Kilang kami meliputi kawasan seluas 10,000 meter persegi, dengan 12 penekan hidraulik termaju dan penekan maksimum ialah 3000 tan. Kami juga mempunyai mesin CNC dan mesin pengisar permukaan untuk pengeluaran bahagian kompenen pemesinan kepingan. Kami mempunyai pelbagai acuan cara proses, seperti pengacuan, pultrusion, pengacuan suntikan, lepuh, produk bertetulang gentian kaca buatan tangan. Kami gembira menerima reka bentuk produk pelanggan dan keperluan pelanggan dan akan memilih penyelesaian pengeluaran yang paling sesuai, berusaha untuk menyediakan pelanggan dengan rangkaian penuh perkhidmatan yang sistematik.
kenapa pilih kami
Produk Kami
Produk utama kami ialah Lembaran Penebat Gentian Kaca SMC, GPO-3(UP GM203)Lembaran Penebat tikar kaca, dan pelbagai produk acuan SMC, seperti kandang/Shell perubatan SMC, bahagian luar Automobil SMC dan produk lain. Bekalan tahunan kami bahan komposit melebihi 3000 tan.
Peralatan Pengeluaran
Kami mempunyai peralatan pengumpul kompaun acuan lembaran automatik.12 penekan hidraulik termaju dan penekan maksimum ialah 3000 tan.6 mesin CNC dan 2 mesin pengisar permukaan.
Pasaran Pengeluaran
GPO-3 UPGM203 dan Lembaran Penebat SMC kami, bahagian kompenen pemesinan dan profil pultruded FRP, produk acuan yang dieksport pasaran AS, pasaran Eropah seperti Jerman, Itali, Sepanyol, Perancis, Czech, pasaran Asia Malaysia, Vietnam, India dan pasar timur tengah.
Perkhidmatan Kami
Kami sentiasa berpegang kepada falsafah perniagaan "berorientasikan pelanggan, terjamin kualiti, penambahbaikan berterusan" dan menyediakan perlindungan alam sekitar berkualiti tinggi dan bahan penebat berprestasi tinggi untuk pelanggan kami.
GPO-3 ialah lamina gentian kaca dengan kualiti terma, mekanikal dan elektrik yang sangat baik untuk aplikasi sehingga 155 darjah . Ia diperbuat daripada resin poliester yang diperkuat dengan asas tikar gentian kaca.
UTR GPO-3 Lembaran Resin Ketidaktepuan Gentian Kaca Gred Elektrik
Helaian UTR, dikenali sebagai helaian GPO-3, helaian UPGM203, ialah polimer poliester tak tepu termoset dengan tetulang tikar gentian kaca.
Ketebalan 30mm GPO-3 Lembaran Penebat Merah Teracu
Tikar Kaca Poliester Tak Tepu dikenali dengan huruf inisial UPGM203. Sejak 2002, kami telah menumpukan pada menghasilkan helaian UPGM203 (juga dikenali sebagai helaian GPO-3). Kami adalah firma terkemuka yang menggabungkan pengeluaran helaian UPGM203 dengan prepreg Tikar Kaca.
Helaian GPO Gred Elektrik-3 Untuk Pengasing Arka
Papan GP0-3 diperbuat daripada helaian gentian kaca bebas alkali yang direndam dengan resin poliester tak tepu tambahan dengan penekan panas untuk membentuk penebat kepingan keras. GPO-3 ialah bahan kepingan poliester termoset bertetulang kaca.
Papan Penebat Elektrik Gentian Kaca Resin Tak Tepu
Papan Penebat SMC ialah kepingan tegar penebat elektrik multivalen yang diperbuat daripada gentian kaca yang diresapi dengan resin poliester gred tinggi dan pelbagai bahan tambahan dan ditekan pada suhu tinggi.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 Helaian Laminat Gentian Kaca
GPO-1 GPO-2 GPO-3 dicipta daripada campuran gentian kaca tersusun rawak yang telah tepu dengan resin poliester dan ditambah pada pengisi yang betul.
Papan Leper Kepingan Kaca Poliester SMC
Lembaran Penebat SMC dihasilkan menggunakan teknik pengacuan suhu tinggi, tekanan tinggi untuk menyuntik helai gentian kaca yang dicincang dengan resin poliester tak tepu. Ia adalah penebat FRP yang hebat dari jenis tertentu.
Lembaran Gentian Kaca Resin Tak Tepu
Lembaran Gentian Kaca ialah kepingan tegar penebat elektrik multivalen yang diperbuat daripada gentian kaca yang diresapi dengan resin poliester gred tinggi dan pelbagai bahan tambahan dan ditekan pada suhu tinggi.
Lembaran Penebat SMC Tahan Suhu Tinggi 180 darjah
Lembaran penebat SMC tahan suhu tinggi, juga dikenali sebagai lembaran penebat kompaun pengacuan lembaran, digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana rintangan haba, ketahanan api dan sifat penebat yang sangat baik.
SMC ialah resin termoset, gentian kaca, dan pengisi yang apabila digabungkan, membentuk medium pengacuan yang sangat kuat. Ia adalah komposit pengacuan lembaran bertetulang gentian berkekuatan tinggi. Dinding penebat suis voltan tinggi, sederhana dan rendah adalah aplikasi utama untuk Lembaran Penebat Hitam SMC. Lembaran penebat mesti mempunyai kalis api yang baik kerana bahan ini kerap digunakan dalam keadaan panas dan terdedah kepada kebakaran. Satu kelemahan ketara bahan polimer ialah ia biasanya mudah terbakar atau mudah terbakar. Kami menambah elemen kalis api tanpa halogen pada kepingan penebat kami kerana jelas kualitinya menghalangnya daripada memenuhi keperluan kebanyakan masa. Ia boleh berjaya menghentikan, menghentikan atau menangguhkan penyebaran api apabila ia diserang daripada sumber api luaran.
Kelebihan SMC Black Insualtion Sheet
1. Lembaran insualtion hitam SMC hijau mesra alam adalah sejenis bebas halogen dan tiada bahan berbahaya kepada tubuh manusia.
2. Rintangan kakisan kimia Lembaran insualtion hitam SMC mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid, alkali cair, garam, pelarut organik, air laut dan ciri-ciri produk industri lain, manakala bahan logam tidak tahan asid dan mudah terhakis.
3. Kekuatan khusus dan modulus khusus yang ringan dan berkekuatan tinggi adalah salah satu petunjuk untuk mengukur kapasiti tampung bahan.
4. Sifat kalis api yang baik. Lembaran insualtion hitam SMC adalah kalis api dan kalis api.
5. Rintangan haba yang baik Lembaran insualtion hitam SMC mempunyai keupayaan untuk mengekalkan sifat fizikalnya dalam persekitaran suhu tinggi yang keras. Suhu kerjanya ialah tolak 60 darjah hingga 150 darjah, dan suhu herotan habanya melebihi 280 darjah.
6. Kekonduksian haba adalah rendah, pekali pengembangan adalah kecil, tegasan haba yang dihasilkan apabila terdapat perbezaan suhu adalah jauh lebih kecil daripada logam, dan prestasi pemeliharaan haba adalah baik.
7. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, kitaran pengacuan pendek, mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi.
Apakah Penuaan Elektrik Dalam Smc Black Insualtion Sheet
Penuaan elektrik ialah kepingan penebat dan struktur penebat dalam peralatan elektrik tertakluk kepada tindakan medan elektrik semasa operasi. Di bawah kesan jangka panjang tekanan elektrik sebagai faktor penuaan utama, prestasi berubah secara tidak dapat dipulihkan sehingga kegagalan. Penuaan ini bukan sahaja wujud dalam penebat peralatan elektrik dalam sistem kuasa voltan tinggi dan ultra tinggi, tetapi juga berlaku dalam peranti elektronik dengan kekuatan medan elektrik yang berfungsi tinggi. Penebat peralatan elektrik kebanyakannya diperbuat daripada bahan penebat molekul tinggi, yang sensitif kepada penuaan elektrik.
Penuaan elektrik boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: penuaan nyahcas dan penuaan elektrik yang tidak berkesan. Penuaan pelepasan adalah bentuk utama penuaan elektrik. Sebab mengapa bahan penebat akan menjadi tua di bawah nyahcas adalah disebabkan oleh haba, pembakaran, sinaran ultraungu, produk aktif (elektron 6, oksigen 0, nitrogen N, molekul nitrogen aktif N, molekul oksigen 02, kation molekul nitrogen N , molekul oksigen Kation 02 dan produk 03, N02, HN02, dll.). faktor manakah yang memainkan peranan dominan bergantung kepada keadaan nyahcas, iaitu magnitud keamatan nyahcas dan persekitaran.
Keamatan nyahcas adalah berkaitan dengan jenis nyahcas. Dalam kes pelepasan korona, keamatan adalah rendah; dalam pelepasan arka, keamatan adalah tinggi; dan dalam nyahcas percikan, keamatan adalah di antara. Faktor persekitaran terutamanya kehadiran oksigen, lembapan, pencemaran, jurang udara, dll. Seperti keamatan pelepasan, tahap penuaan sangat berbeza antara aerobik dan anaerobik; kewujudan jurang udara dalam penuaan dendritik menjadikan penuaan dendritik berkembang pesat, manakala kesan elektrik berkait rapat dengan faktor pencemaran alam sekitar. Penuaan tanpa pelepasan disebabkan oleh haba yang dihasilkan oleh arus yang mengalir melalui bahan penebat di bawah tindakan medan elektrik, yang mengakibatkan pecahan haba bahan; kesan haba arus yang mengalir melalui permukaan bahan menyebabkan saluran pengkarbonan setempat pada permukaan bahan. ; Di bawah tindakan voltan DC, bahan itu berumur oleh tindakan elektrokimia atau cas ruang.
Penunjuk utama untuk prestasi SMC Black Insualtion Sheet
Rintangan penebat dan rintangan
Rintangan ialah songsang kekonduksian, dan kerintangan ialah rintangan per unit isipadu. Semakin kecil kekonduksian data, semakin besar rintangannya. Kedua-duanya mempunyai hubungan songsang. Untuk data penebat, kerintangan sentiasa setinggi mungkin.
Kemiringan relatif dan tangen kehilangan dielektrik
Lembaran penebat digunakan untuk dua tujuan: penebat setiap komponen rangkaian elektrik dan dielektrik kapasitor (penyimpanan tenaga). Yang pertama memerlukan kemiringan relatif yang kecil, yang kedua memerlukan kemiringan relatif yang besar, dan kedua-duanya memerlukan tangen kehilangan dielektrik yang kecil, terutamanya untuk Lembaran penebat yang digunakan pada frekuensi tinggi dan voltan tinggi. Untuk mengurangkan kehilangan dielektrik, mereka dikehendaki memilih Helaian Penebat dengan tangen kehilangan dielektrik kecil.
Voltan pecahan dan kekuatan elektrik
Dalam medan elektrik yang kuat tertentu, lembaran penebat rosak, dan kehilangan fungsi penebat menjadi keadaan konduktif, yang dipanggil pecahan. Voltan semasa kerosakan dipanggil voltan pecahan (kekuatan dielektrik). Kekuatan elektrik ialah hasil bagi voltan antara voltan pada masa kerosakan dan dua elektrod yang menerima voltan terpakai di bawah keadaan tertentu, yang juga merupakan voltan pecahan yang diterima setiap ketebalan unit. Dari segi Lembaran penebat, lebih tinggi voltan pecahan dan kekuatan elektrik, lebih baik.
Kekuatan Tegangan
Ia adalah tegasan tegangan yang diterima oleh spesimen semasa ujian tegangan. Ia adalah eksperimen yang paling banyak digunakan dan mewakili untuk eksperimen fungsi mekanikal Lembaran penebat.
Rintangan membakar
Merujuk kepada keupayaan Lembaran penebat untuk terbakar apabila menyentuh nyalaan atau untuk menghalang pembakaran berterusan apabila ia terlepas daripada nyalaan. Dengan pengembangan penggunaan Lembaran penebat yang semakin meningkat, keperluan untuk ketahanannya terhadap pembakaran adalah lebih penting. Orang ramai telah menambah baik dan meningkatkan daya tahan terhadap pembakaran Lembaran penebat melalui pelbagai cara. Lebih tinggi rintangan pembakaran, lebih baik keselamatannya.
Rintangan arka
Keupayaan Lembaran penebat untuk menahan kesan lengkok di sepanjang permukaannya di bawah keadaan percubaan yang ditetapkan. Dalam eksperimen, arus ulang alik voltan tinggi dan arus kecil digunakan untuk menentukan rintangan arka Lembaran penebat mengikut masa yang diperlukan untuk lapisan konduktif terbentuk pada permukaan Lembaran penebat oleh kesan arka yang dijana antara kedua-dua elektrod pada voltan tinggi. Lebih besar nilai masa, lebih baik rintangan arka
SMC Black Insualtion Lembaran Komponen Penebat untuk Switchgear
Dinding penebat suis voltan tinggi, sederhana dan rendah adalah aplikasi utama untuk Lembaran Penebat Hitam SMC. Lembaran penebat mesti mempunyai kalis api yang baik kerana bahan ini kerap digunakan dalam keadaan panas dan terdedah kepada kebakaran. Satu kelemahan ketara bahan polimer ialah ia biasanya mudah terbakar atau mudah terbakar. Kami menambah elemen kalis api tanpa halogen pada kepingan penebat kami kerana jelas kualitinya menghalangnya daripada memenuhi keperluan kebanyakan masa. Ia boleh berjaya menghentikan, menghentikan atau menangguhkan penyebaran api apabila ia diserang daripada sumber api luaran. Aluminium hidroksida ialah bahan kalis api yang kami pilih kerana ia lengai secara kimia, tidak toksik, dan berfungsi sebagai pengisi serta kalis api.
Alat suis ialah peranti elektrik. Talian luar alat suis mula-mula memasuki suis kawalan utama dalam kabinet, dan kemudian memasuki suis sub-kawalan. Setiap cawangan ditetapkan mengikut keperluannya. Seperti instrumen, kawalan automatik, suis magnet motor, pelbagai penyentuh AC, dsb., ada juga yang mempunyai bilik voltan tinggi dan alat suis bilik voltan rendah, dengan busbar voltan tinggi, seperti loji kuasa, dsb.
Fungsi utama suis adalah untuk membuka, menutup, mengawal dan melindungi peralatan elektrik dalam proses penjanaan kuasa, penghantaran, pengagihan dan penukaran tenaga dalam sistem kuasa. Komponen dalam kabinet suis terutamanya terdiri daripada pemutus litar, pemutus, suis beban, mekanisme pengendalian, transformer dan pelbagai peranti perlindungan. Terdapat banyak klasifikasi alat suis. Sebagai contoh, ia boleh dibahagikan kepada alat suis boleh tanggal dan alat suis tetap melalui pemasangan pemutus litar; atau mengikut struktur kabinet, mereka boleh dibahagikan kepada suis terbuka, suis tertutup logam, dan suis berperisai tertutup logam; mengikut tahap voltan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada suis voltan tinggi, suis voltan sederhana dan suis voltan rendah. Ia terutamanya sesuai untuk pelbagai majlis seperti loji janakuasa, pencawang, petrokimia, penggelek keluli metalurgi, tekstil industri ringan, kilang dan perusahaan perlombongan dan kuarters kediaman, dan bangunan bertingkat tinggi.
BMC (Kompaun Pengacuan Pukal), SMC (Kompaun Pengacuan Lembaran) dan DMC (Kompaun Pengacuan Doh) adalah semua bahan komposit resin termoset, dan perbezaan utamanya terletak pada bentuk dan proses pengacuan mereka.
BMC (Kompaun Pengacuan Pukal):BMC ialah bahan termoset tidak diawet pracampuran yang mengandungi resin, gentian kaca, pengisi, pemangkin dan penstabil. Ia biasanya wujud dalam bentuk blok atau berbutir, disimpan dalam bekas tertutup dan dibawa keluar apabila diperlukan. BMC terutamanya dibentuk oleh pengacuan mampatan, dan kecairannya yang sangat baik menjadikannya sangat sesuai untuk membuat komponen berketepatan tinggi dan kompleks.
SMC (Kompaun Pengacuan Lembaran):SMC ialah bahan termoset tanpa pengawetan pra-preg. Apabila digunakan, ia dipotong mengikut bentuk yang dikehendaki dan diletakkan dalam acuan yang telah dipanaskan. Bahan SMC mempunyai lapisan penutup di bawah resin, dan lapisan penutup melindungi bahan SMC, yang secara berkesan boleh menghalang bahan daripada terjejas oleh udara semasa penyimpanan dan pengangkutan. SMC terutamanya dibentuk oleh pengacuan mampatan. Kecairan dan pengembangan bahan SMC yang sangat baik menjadikannya sangat sesuai untuk membuat bahagian yang besar dan kompleks.
DMC (Kompaun Pengacuan Doh):DMC ialah bahan komposit resin termoset yang lebih likat daripada BMC dan SMC. Oleh kerana kelikatan DMC yang tinggi, ia mempunyai kecairan yang lemah di bawah tekanan, jadi ia sering digunakan untuk pengacuan manual atau pengacuan suntikan. Kegunaan biasa termasuk bahagian kecil yang kompleks atau bahagian berketepatan tinggi.
Ketiga-tiga bahan mempunyai sifat elektrik yang sangat baik, rintangan kakisan, kestabilan dimensi dan penyerapan bunyi, jadi ia digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti kereta, pembinaan, peralatan elektronik dan peralatan rumah.
Proses pengacuan ketiga-tiga bahan komposit ini biasanya merangkumi dua langkah: pengacuan dan pengawetan, dan pengawal suhu acuan memainkan peranan penting di sini. Pengawal suhu acuan, biasanya merujuk kepada pengawal suhu acuan, yang boleh mengawal suhu acuan dengan tepat untuk memastikan bahan komposit dapat diteruskan dengan lancar semasa proses pemanasan, mampatan dan pengawetan, dan akhirnya membentuk produk dengan struktur yang stabil dan berkelayakan. prestasi.
Apakah Piawaian Pemeriksaan Untuk Helaian Insualtion Hitam SMC
Kedalaman dan ketinggian calar tidak melebihi toleransi ketebalan kepingan pelekat. Dalam setiap meter persegi, tidak boleh lebih daripada 5 buih dengan keluasan kurang daripada 1cm dari pengilang pemborong kepingan penebat, dan jarak antara mana-mana dua buih hendaklah tidak kurang daripada 40mm. Kedalaman dan panjang kekotoran hendaklah tidak melebihi 1/64 daripada ketebalan plat getah. Tepi hendaklah tidak rata atau lebar permukaan laut tidak melebihi 10mm, dan panjang tidak boleh melebihi 1/105 daripada jumlah panjang plat getah. Tidak akan ada retakan.
Kekerasan lembaran penebat (Shore A)
55-703. Kekuatan tegangan dan pemanjangan semasa putus:Kekuatan tegangan (Mpa) Lebih besar daripada atau sama dengan 5.02, pemanjangan semasa putus Lebih besar daripada atau sama dengan 250% 4, pemanjangan malar (150%), ubah bentuk kekal Kurang daripada atau sama dengan 25% 5.
Penuaan udara panas (70 darjah * 72j):Kadar pengurangan kekuatan tegangan Kurang daripada atau sama dengan 30% 6. Penyerapan air Kurang daripada atau sama dengan 1.5%.
Ujian prestasi penebat elektrik lembaran penebat
Ujian tahan voltan: 25KV (nilai berkesan), dikekalkan selama 1 minit, tidak sepatutnya berlaku fenomena kerosakan. 2) Ujian voltan kerosakan hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 35KV (nilai berkesan).
Apakah Beberapa Petua Untuk Memanjangkan Hayat Perkhidmatan SMC Black Insualtion Sheet
1. Lembaran penebat SMC harus mengelakkan cahaya matahari langsung atau calar logam tajam, dan harus disimpan jauh dari sumber haba (pemanasan, dll.) untuk mengelakkan penuaan dan kemerosotan yang memburukkan, dengan itu mengurangkan prestasi penebat.
2. Apabila digunakan, tanah hendaklah rata dan bebas daripada objek keras yang tajam. Dan jika lembaran penebat SMC didapati mempunyai keretakan, calar, penipisan, dan lain-lain semasa digunakan, yang tidak mencukupi untuk memastikan prestasi penebat, ia harus diganti tepat pada masanya.
3. Lembaran penebat SMC hendaklah sentiasa kering dan bersih, dan berhati-hati untuk mengelakkan sentuhan dengan asid, alkali dan pelbagai minyak untuk mengelakkan penuaan, retak atau melekit selepas kakisan, dengan itu mengurangkan prestasi penebat.
Apabila kita menggunakannya, kita boleh menggunakan teknik di atas untuk memanjangkan hayat perkhidmatan helaian penebat SMC dengan sewajarnya. Malah, teknik ini juga merupakan perkara yang perlu kita ambil perhatian apabila kita menggunakannya. Oleh itu, jika kita ingin memanjangkan hayat perkhidmatan produk, kita mesti memanjangkannya daripada potongan harian. Sudah tentu, jika produk mempunyai fungsi yang baik, kita mesti memberi perhatian kepada kaedah penggunaan dalam bidang yang berbeza apabila kita menggunakannya, supaya fungsi produk dapat dimainkan dengan baik.
Soalan Lazim
S: Untuk apa helaian SMC digunakan?
S: Apakah panel SMC?
S: Apakah maksud SMC dalam gentian kaca?
S: Apakah penebat SMC?
S: Mengapa kami menggunakan SMC?
S: Di manakah SMC digunakan?
S: Apakah kelebihan SMC?
S: Apakah maksud SMC dalam elektrik?
S: Apakah perbezaan antara prepreg dan SMC?
S: Apakah SMC FRP?
S: Apakah perbezaan antara penebat SMC dan DMC?
S: Apakah kekonduksian terma SMC?
S: Apakah bahan SMC yang digunakan dalam penebat?
S: Apakah bahan mentah SMC?
S: Apakah penebat SMC?
S: Apakah SMC sintetik?
S: Bagaimana untuk mengira kekonduksian haba penebat?
Contoh: 10 cm bahan penebat dengan ƛ 0.05 W/mK menghasilkan nilai R 2 m2K/W. Lebih baik bahan penebat (ƛ lebih rendah), lebih nipis penebat lapisan yang diperlukan untuk mencapai hasil yang sama dari segi penebat haba.
S: Apakah prinsip SMC?
S: Apakah teknik pembuatan SMC?
S: Apakah proses pembuatan kepingan SMC?
Cool tags: lembaran insualtion hitam smc, China, pengeluar, murah, sebut harga, sampel percuma, အဖြေရှာ, အီလက်ထရောနစ်ကိရိယာ insulator ကို sheet, ပလပ်စတစ်လျှော်ယူပစ္စည်း, ကြွေထည်လျှပ်ကူးပစ္စည်း, ဆက်သွယ်ရေး insulation sheet, ရောင်ပြန် insulative ထုတ်ကုန်
