Isu kualiti papan epoksi adalah gambaran menyeluruh tentang isu kualiti dalam pelbagai proses seperti resin epoksi, pelekatan dan penekanan. Walaupun menekan adalah proses kritikal terakhir dalam pembuatan papan epoksi, kualiti produk separuh siap yang dihasilkan dalam proses sebelumnya akan memberi kesan langsung kepada kualiti papan.
(1) Lubang permukaan. Fenomena ini sering terdedah kepada plat nipis, terutamanya dengan kain kertas pelekat, terutamanya bahan permukaan dengan kandungan pelekat yang rendah, kandungan resin larut rendah, dan kecairan resin yang lemah. Jika terdapat hanya tugas helaian nipis disebabkan oleh pengehadan spesifikasi produk, kertas pad perlu ditebalkan dan diganti dengan kerap. Masa prapemanasan tidak boleh terlalu lama, dan tekanan harus mengikut rapat. Di samping itu, suhu plat panas tidak boleh terlalu tinggi semasa aliran gam.
(2) Permukaan tidak rata dan beralun. Fenomena ini sering berlaku dalam papan kertas pelekat dengan kandungan resin yang tinggi dan keterlarutan yang rendah. Oleh kerana kecairan resin yang rendah, jumlah pelekat yang tidak sekata semasa pelekatan terdedah kepada tindak balas permukaan yang tidak rata dan beralun pada papan berlamina.
(3) Fenomena rekahan lamina. Ia terutamanya berlaku pada papan kertas dan kain yang agak tebal, dan dalam kes yang teruk, keretakan berlaku pada lamina dengan ketebalan 5mm atau lebih. Papan kain kaca epoksi fenolik tidak mudah retak, yang disebabkan oleh daya pelekat yang kuat pelekat.
(4) Warna di bahagian tengah permukaan adalah gelap. Pemutihan di sekeliling terutamanya disebabkan oleh sejumlah besar bahan meruap dalam kain pita pelekat. Semasa prapemanasan, bahan meruap mudah terlepas dan terdapat sejumlah besar sisa bahan meruap di tengah. Oleh itu, kawasan sekeliling berwarna putih dan warna tengah gelap. Ini boleh ditentukan daripada rintangan voltan rendah bahagian tengah papan berbanding bahagian putih di tepi, yang boleh dikaitkan dengan bahan meruap.
(5) Keretakan permukaan. Jika resin ditekan terlalu cepat semasa aliran, yang akan merosakkan substrat, adalah perlu untuk mengawal ketat bilangan kali dan tekanan kain pita pelekat semasa aliran.
6) Pelekat kawasan permukaan. Sisihan ketebalan badan kayu bahan bertetulang adalah besar, yang boleh menyebabkan jumlah pelekat yang tidak sekata atau kekurangan dalam mesin pelekat, menyebabkan kain kertas pelekat menghancurkan kain kaca. Kandungan pelekat yang berlebihan pada kedudukan tertentu, kecairan tidak sekata, pemindahan haba plat panas yang tidak sekata semasa pemanasan awal, kandungan resin larut yang tinggi, dan tekanan pantas semasa aliran resin.
(7) Sisihan ketebalan lamina adalah besar. Sisihan ketebalan biasa ialah pinggir tebal dan tengah nipis, yang disebabkan terutamanya oleh tepi plat keluli yang tidak rata. Oleh itu, plat keluli hendaklah disimpan dengan berhati-hati, dan jika mana-mana tepi didapati mempunyai alur, ia hendaklah diratakan sebelum digunakan. Terdapat juga fenomena pita pelekat nipis dengan sisihan besar, yang disebabkan terutamanya oleh pita pelekat penuaan dan lembut pada satu masa, atau suhu tinggi dan rendah pada satu sisi plat panas, serta kecondongan panas. pinggan. Oleh itu, semasa menyediakan bahan, perlu diperhatikan dan direbus sebahagian daripada pita pelekat dan laraskannya secara terbalik hingga 180 darjah, dan saluran masuk dan keluar saluran paip berperingkat.
(8) Papan itu meluncur keluar. Apabila menekan, pita pelekat meluncur keluar dari plat keluli, terutamanya apabila menekan papan kain kaca epoksi fenolik, yang biasanya dirujuk sebagai "kebocoran bahan". Terdapat banyak sebab untuk kebocoran bahan, seperti jumlah pelekat yang berlebihan dan lembut pada pita pelekat, jumlah pelekat yang tidak sekata pada kedua-dua belah pihak, penyediaan bahan yang tidak sekata, pemuatan yang tidak betul, tekanan yang berlebihan semasa pemanasan awal dan aliran gam, dan daya yang tidak sekata pada plat panas itu sendiri. , yang boleh menyebabkan kebocoran bahan. Kebocoran bahan boleh menyebabkan kemalangan peribadi dan peralatan, dan perlu memberi perhatian kepada pencegahan.
