Gabungan resin tak tepu dan gentian karbon menjadikan komponen SMC dengan sifat komprehensif yang sangat baik, termasuk kekuatan mekanikal yang tinggi, ketumpatan rendah, pelepasan rendah dan salutan dalam talian, sambil mengekalkan fleksibiliti reka bentuk unik bahan komposit.
Proses kompaun acuan lembaran (SMC) telah terbukti sebagai salah satu kaedah pengeluaran yang paling biasa untuk bahagian komposit. Ia menyepadukan kelebihan sisa rendah, pengeluaran berskala besar dan modularisasi berfungsi dalam proses pengeluaran. Oleh itu, SMC digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran komponen komposit pepejal, tahan lama dan ringan, dan digunakan dalam pasaran pengangkutan, elektrik, pembinaan dan pengguna.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bahan SMC baharu berasaskan gentian karbon telah dikomersialkan. Pada masa ini, aplikasi skala industri telah direalisasikan. Bahagian struktur ultra ringan yang diperbuat daripadanya mempunyai prestasi yang lebih baik daripada produk aluminium dan keluli yang serupa& rdquo; Beberapa sistem resin termoset boleh digunakan dalam proses SMC, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya yang khusus.
SMC yang paling biasa digunakan ialah resin poliester tak tepu (UPR), kerana SMC UPR mempunyai sifat mekanikal yang baik, membolehkan jumlah pengisian yang lebih tinggi (dengan itu mengurangkan kos produk), dan bahan dalam acuan masih mempunyai kecairan yang baik. Walau bagaimanapun, apabila digunakan bersama-sama dengan gentian karbon, penyusupan resin tidak lengkap, dan lekatan dengan permukaan gentian karbon adalah lemah, mengakibatkan sifat mekanikal yang lemah bagi bahagian acuan.
Resin ester vinil (VER) yang digunakan untuk bahagian acuan gentian karbon boleh memperoleh sifat mekanikal yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, penebalan kepingan resin vinil ke platform yang diperlukan adalah satu cabaran. Di samping itu, kelikatan resin vinil biasanya terlalu tinggi untuk merendam sepenuhnya filamen gentian karbon, terutamanya apabila bahagian gentian karbon adalah tinggi.
Resin epoksi yang dioptimumkan (EPR) juga boleh digunakan untuk bahagian SMC dan memperoleh sifat mekanikal yang tinggi. Walau bagaimanapun, kelemahan terbesar sistem EPR SMC ialah ia sukar untuk menyusup. Proses pematangan dan pengacuan memerlukan langkah pemanasan yang memakan masa, yang menjadikan sistem EPR SMC sukar untuk pengeluaran berskala besar dan daya saing kos.
Pada masa ini, pasaran telah membangunkan teknologi SMC yang unik, yang menjadikan gentian karbon cincang SMC mempunyai kebolehprosesan yang baik bagi UPR SMC dan VER SMC, dan sifat mekanikal yang tinggi bagi gentian karbon resin epoksi. Teknologi SMC mempunyai kelebihan unik, seperti masa penyimpanan yang lama (sehingga 6 bulan pada suhu bilik), kecairan yang baik dalam proses pengacuan, dan boleh mengisi rongga acuan sepenuhnya, termasuk sisipan dan pengeras. Teknologi ini juga mempunyai sistem pengawetan radikal bebas yang unik, yang menjadikan pelepasan sebatian organik meruap dalam proses pengeluaran sangat rendah.
